簡述自動鉆孔機(jī)的操作要點(diǎn)
操作自動鉆孔機(jī)時需要注意以下幾點(diǎn)。
一、合理選擇切割量
對于高效金屬切削，要加工的材料，切削刀具和切削條件是三個主要因素。這些決定了加工時間，刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方法必須是切削條件的合理選擇。
二、如何確定切割的三個要素
如何正確選擇這三個元素是金屬切削原理課程的重要組成部分？小編提取了一些關(guān)鍵點(diǎn)并選擇了這兩個要素的基本原理：
?。?）切削速度
要選擇每分鐘的主軸轉(zhuǎn)數(shù)，您必須首先知道切割線速度V應(yīng)該采用什么。V的選擇：取決于工具材料，工件材料，加工條件等。
?。?）切割量
F主要取決于工件的表面粗糙度要求。精加工時，表面要求高，刀具量?。好哭D(zhuǎn)0.06~0.12mm/主軸。粗加工時，它可以更大。它主要由工具強(qiáng)度決定，一般為0.3或更高。當(dāng)?shù)毒咧骱蠼谴髸r，刀具強(qiáng)度差，進(jìn)給量不能太大。還要考慮機(jī)器的功率，工件和工具的剛性。
?。ㄈ┻M(jìn)刀深度
完成時，通?？梢匀?.5（半徑值）或更小。粗加工時，根據(jù)工件，刀具和機(jī)床條件，一般小型車床（最大加工直徑為400mm或更小），并且刀具在徑向上的深度一般不超過5毫米。此外，應(yīng)該注意的是，如果車床的主軸換檔采用普通的變頻調(diào)速，當(dāng)主軸以每分鐘極低的速度（小于100~200rpm）旋轉(zhuǎn)時，電機(jī)輸出功率將顯著降低降低。深度和進(jìn)給量只能很小。
第三、合理選擇工具
1、對汽車進(jìn)行粗加工時，必須選擇具有高強(qiáng)度和耐久性的工具，以滿足粗加工時大回料和大進(jìn)給量的要求。
2、整車時，必須選擇高精度，高耐用的刀具，以確保加工精度。
3、為了減少換刀時間并便于工具設(shè)置，應(yīng)盡可能使用機(jī)器夾和機(jī)器夾刀片。
四、合理選擇工具
1、嘗試使用通用夾具夾緊工件，避免使用特殊夾具；
2、零件定位參考重合以減少定位誤差。
五、確定加工路線
加工路線是在索引控制機(jī)床加工期間工具相對于零件的移動軌跡和方向。
六、加工路徑和加工余量之間的連接，目前，在數(shù)控車床尚未達(dá)到普遍使用的條件下，坯料上的多余余量，特別是含有鍛造和鑄造硬質(zhì)皮層的邊緣，應(yīng)安排在普通車床上。如果必須使用CNC車床，則需要注意程序的靈活安排。
